아크 용접이라고도 알려진 전기 용접은 용접 장비에서 발생하는 아크 열 효과로 용접 금속의 단면이 국부적으로 가열되어 액체 상태로 녹아 원래 분리된 금속이 결합됩니다. 견고하고 제거할 수 없는 조인트 프로세스. 아크용접은 용접방법에 따라 자동용접, 반자동용접, 수동용접으로 나눌 수 있다. 자동 용접과 반자동 용접은 주로 대규모 기계 장비 제조에 사용됩니다. 장비는 작업장에 설치되며 작업 장소는 비교적 고정되어 있습니다. 수동 용접은 작업 장소의 조건에 의해 제한되지 않으며 유연성이 좋습니다. 현재 옥외 야외 건축에 사용됩니다. 숙제가 더 있습니다. 작업장의 차이가 크기 때문에 전기, 빛, 열, 화염의 발생이 수반되는 작업이므로 용접작업에는 다양한 위험이 존재합니다.
용접 작업의 주요 위험
첫째, 감전을 일으키기 쉽다.
1. 용접 과정에서 용접공은 용접봉을 자주 교체하고 용접 전류를 조정해야합니다. 작업은 전극과 판에 직접 접촉해야 하며 용접 전원은 일반적으로 220V/380V입니다. 전기 안전 보호 장치에 결함이 있는 경우 노동 보호 제품은 자격이 없습니다. 작업자가 규정을 위반할 경우 감전의 위험이 있습니다. 금속 용기, 파이프 위, 젖은 장소에 납땜하면 감전의 위험이 더 커집니다.
2. 용접기 언로드시 2차 권선 전압은 일반적으로 60~90V입니다. 전압이 높지 않기 때문에 용접공은 쉽게 무시할 수 있지만, 규정된 안전 전압인 36V를 초과하므로 여전히 위험이 있습니다. 용접기의 무부하 전압이 70V이고 사람들이 고온 다습한 환경에서 작업한다고 가정합니다. 이때 인체저항 R은 약 1600Ω이다. 용접공이 턱에 닿으면 인체를 통과하는 전류 I는 다음과 같습니다. I=V/R=70/1600=44Ma 이 전류의 작용으로 용접공의 손이 마비됩니다. , 감전 사고의 원인이 될 수 있습니다.
3. 용접 작업은 대부분 야외에서 이루어지기 때문에 용접기, 용접 와이어 및 전력선은 대부분 고온 다습 (건설 현장) 및 먼지 환경에 있으며 스토브에 과부하가 걸리는 경우가 많아 전력선 및 전기 회로절연노화 절연성능이 저하되어 누전사고가 발생하기 쉽습니다.
둘째, 화재 및 폭발사고가 발생하기 쉽다.
용접 시 아크나 화염으로 인해 인화성 물질이 있는 장소에서 작업할 경우 화재가 발생하기 매우 쉽습니다. 특히 가연성 및 폭발성 장치(구덩이, 도랑, 홈통 등 포함) 영역에서 가연성 및 폭발성 매체가 저장된 컨테이너, 타워, 탱크 및 파이프에 용접하는 것은 더욱 위험합니다. 이 쪽에서는 아직도 사고 사례가 많습니다. 예를 들어 2000년 뤄양에서 일어난 '12·25' 대형 화재사고는 상업용 건물의 불법 용접작업이 원인이었다. 관리 부실로 인해 주변의 가연성 물체에 불이 붙는 등 총 309명의 사망자가 발생했다. 2003년 5월 26일, 베이징 동팡화학공장에서는 아크릴산 메틸을 저장 및 운반하던 열차 유조선의 맨홀 뚜껑 핀 너트를 용접공에게 용접하도록 주선했습니다. 탱커는 사전 청소 및 교체가 이루어지지 않아 화재 발생 전 탱크로리 내 가연성 가스를 분석하지 않은 채 아무런 조치도 취하지 않아 탱커 플래싱이 발생하고 맨홀 뚜껑이 열리며 용접공이 사망했다.
셋째, 화상을 입기 쉽다
용접 공정 중에 아크나 금속 슬래그가 발생하는 경우, 용접공이 보호 보호 작업복, 용접용 장갑 및 신발을 착용하지 않은 경우, 특히 높은 곳에서 용접할 때 스파크가 튀는 경우, 보호 격리 조치를 취하지 않은 경우, 용접공이나 작업 표면 아래의 건설 인력에게 피부 화상을 입히기 쉽습니다.
넷째, 전기광학안염을 일으키기 쉽다.
용접 시 강한 가시광선과 다량의 눈에 보이지 않는 자외선으로 인해 사람의 눈에 강한 자극 효과를 줍니다. 장기간 직접 조사할 경우 눈의 통증, 눈부심, 눈물흘림, 바람에 대한 공포 등을 유발할 수 있으며, 이로 인해 결막 및 각막 염증(흔히 전기광안염이라고도 함)이 발생할 수 있습니다.
다섯째, 빛의 방사 역할
용접 시 발생하는 아크광에는 적외선, 자외선, 가시광선이 포함되어 있어 인체에 방사선 영향을 미칩니다. 적외선에는 열복사 기능이 있습니다. 고온 환경에서 용접할 경우 작업자에게 열사병을 일으키기 쉽습니다. 자외선은 광화학적 작용을 하며 사람의 피부를 손상시킵니다. 동시에 노출된 피부에 장기간 노출되면 피부가 벗겨지는 현상이 발생하고, 가시광선에 장기간 노출되면 시력이 저하됩니다.
여섯째, 유해가스와 연기가 발생하기 쉽다.
용접과정에서 발생하는 아크온도가 4200℃ 이상이기 때문에 전극심, 코팅, 금속용접 후 가스화, 증발, 응축이 일어나 다량의 망간크롬산화물과 유해한 연기가 발생한다. ; 또한 높은 온도의 빛과 강한 방사선으로 인해 주변 공기는 오존, 질소산화물과 같은 독성 가스를 생성합니다. 환기가 잘 안되는 곳에서 장시간 전기용접을 했습니다. 이러한 독성 가스와 연기는 인체에 흡입되어 인체 건강에 일정한 영향을 미칩니다.
일곱째, 고소 작업 시 넘어질 위험이 있다.
건설 요구로 인해 용접공은 항상 용접 작업에 올라야 합니다. 공기 추락 방지 조치가 제대로 수행되지 않으면 비계가 표준화되지 않아 승인 후 사용되지 않습니다. 물체를 방지하기 위해 물체에 대한 작업이 수행됩니다. 용접공의 개인 안전 보호 의식이 강하지 않습니다. 작품에 올라갈 때 안전모나 안전벨트를 착용하지 않은 채 오를 경우, 우연히 걷거나 예상치 못한 물체와 조우할 경우 추락사고가 발생할 수 있습니다.
여덟째, 중독, 질식을 일으키기 쉽다.
용접공은 금속 용기, 장비, 파이프, 타워, 저장 탱크 등의 폐쇄 또는 반밀폐된 장소에 들어가야 하는 경우가 많습니다. 유독하고 유해한 매체 및 불활성 가스가 저장, 운송 또는 생산되면 작업 관리가 제대로 이루어지지 않으면, 보호 조치가 마련되어 있지 않습니다. 작업자에게 중독이나 산소부족을 일으키기 쉽습니다. 이러한 현상은 주로 정유, 화학 산업에서 발생합니다.
용접 작업 보호 조치
첫째, 충격 방지 대책
일반적인 원칙은 인체가 충전된 본체에 닿지 않도록 절연, 차폐, 절연, 누출 방지 및 개인 보호와 같은 안전 조치를 취하는 것입니다. 구체적인 방법은 다음과 같습니다.
1. 전기 용접 장비 및 배선의 절연 성능을 향상시킵니다. 사용되는 용접 장비와 전원 케이블은 인증을 받아야 합니다. 전기 절연 성능은 전압 수준, 주변 환경 및 작동 조건과 호환되어야 합니다. 용접 기계에는 햇빛과 비를 방지하기 위해 일상적인 유지 관리 및 유지 관리를 위한 전문 인력이 있어야 합니다. 용접기의 전기 절연 성능이 저하됩니다.
2. 용접기의 수리, 작업장 이동, 이음매 변경, 안전장치 교체 등의 조치가 이루어지지 않을 경우 반드시 전원을 차단한 후 작업하십시오.
3. 용접기에 전원을 설치할 때 감전이 발생하면 자동으로 전원이 꺼지도록 누전 방지 장치도 함께 설치하는 것을 잊지 마십시오. 젖거나 금속 용기, 장비 및 부품에 용접할 경우 정격 작동 전류가 15mA 이하이고 정격 작동 시간이 0.1초 미만인 누출 방지 장치를 선택해야 합니다.
4. 용접기 하우징의 끝단과 2차 권선 리드선에는 보호 접지 또는 영점 조정 조치를 취해야 합니다. 전원 공급 장치가 3상 3선 시스템 또는 단상 시스템인 경우 보호 접지선을 설치해야 하며 저항 값은 4Ω을 초과해서는 안 됩니다. 전원 공급 장치가 3상 4선 중성 접지 시스템인 경우 보호 중성선을 설치해야 합니다.
5. 근로자의 전기안전 지식 및 자기보호의식 교육을 강화한다. 용접 작업 시에는 절연 신발과 특수 절연 장갑을 착용해야 합니다. 비오는 날에는 야외에서 용접을 하는 것이 금지되어 있습니다. 특히 습한 장소에서는 마른 나무나 고무 단열 시트 위에 서 있어야 합니다.
6. 와이어에 금속 구조물, 파이프, 레일 및 기타 금속 연결부를 사용하는 것은 금지되어 있습니다. 금속 용기나 특히 젖은 장소에서 납땜할 때 가로등 공급 장치는 12V 미만의 안전한 전압을 사용해야 합니다.
둘째, 화재 및 폭발 방지 대책
1. 인화성, 폭발성 장소에서의 용접은 사전에 규정에 따라 화재작업 허가를 처리하고 관련 부서의 승인을 받아야 합니다.
작업에 동의한 후에는 '3불화재'를 엄격히 이행해야 합니다.
2. 본용접 전 점검시 주변에 인화성 또는 폭발성 물질이 있는지, 작업면에 페인트 등 부식방지 물질이 있는지 사전에 적절히 처리하여야 한다. 인접한 생산 구역 및 오일 탱크 구역의 용접 작업을 위해서는 방화벽을 구축해야 합니다. 높은 고도에서 용접하는 경우 화성이 튀는 것을 방지하기 위해 석면이나 철로 격리해야 합니다.
3. 가연성 및 폭발성 매체를 생산, 저장 및 운반하는 컨테이너, 장비 또는 파이프라인에서 용접을 수행하는 경우 용접 전에 이에 연결된 장비 및 파이프라인이 닫혀 있는지 또는 블라인드 플레이트로 밀봉되어 있는지 확인해야 합니다. 용접 후 퍼지, 청소, 교체, 샘플 및 테스트를 용접할 수 있습니다.
셋째, 화상 방지 대책
1. 용접작업자는 용접 시 용접작업자용 보호작업복, 절연장갑, 절연화를 착용하여야 한다. 고전류 용접을 사용할 경우 용접 집게에 보호 커버를 장착해야 합니다.
2. 용접할 부분은 적시에 석면판으로 덮어 발과 신체가 직접 접촉하여 화상을 입지 않도록 해야 합니다.
3. 고공용접 시 교체할 전극헤드는 중앙집중식으로 쌓아야 하며, 아래 작업자가 화상을 입을 수 있으므로 버리지 마십시오.
4. 용접 슬래그를 청소할 때는 보안경을 착용하십시오. 높은 고도에서 오버헤드 용접이나 수평 용접을 수행하는 경우 심각한 화성 비산으로 인해 격리 보호 조치를 취해야 합니다.
넷째, 전기광학안과 예방대책
용접 전류의 크기에 따라 적합한 마스크 고글 필터를 적시에 사용해야 합니다. 용접 업계의 다른 작업자는 용접 시 유색 보호 눈을 착용해야 합니다.
다섯째, 방사선 예방 대책
용접 시 용접작업자 및 주변 작업자는 보호장비를 착용해야 합니다. 유색 거울을 착용하지 않고 아크광을 직접 관찰하지 않고 전기 용접 마스크를 착용하는 것은 금지됩니다. 피부 노출을 최소화하기 위해 여름철 전기 용접 시 반바지와 짧은 스쿼트 착용을 금지합니다. 그리고 노출된 피부에는 자외선 차단 크림을 발라줍니다.
여섯째, 유해가스 및 연기 방지 대책
1. 용접 공정을 합리적으로 설계하고 단면 용접 양면 성형 공정을 사용하여 금속 용기의 용접량을 줄이십시오.
2. 소형 또는 밀폐된 용기에서 용접 작업을 수행하는 경우 작업 공간의 유해 가스 및 그을음 농도를 줄이기 위해 강제 환기 조치를 취해야 합니다.
3. 수동 용접 대신 자동 용접 및 반자동 용접을 최대한 사용하여 용접 작업자가 유해 가스 및 연기에 노출될 가능성을 줄입니다.
4. 작업 공간의 유해 분진 함량을 줄이기 위해 저분진, 저독성 용접봉을 사용하십시오.
5. 용접 시 연기 및 먼지 흡입을 줄이기 위해 용접공 및 주변 사람들은 방진마스크를 착용해야 합니다.
일곱째, 낙하 방지 대책
용접공은 정기적으로 신체검사를 받아야 합니다. 고혈압, 심장병, 간질 등의 병력이 있는 분은 등반이 금지되어 있습니다. 용접공이 올라갈 때는 안전벨트를 제대로 착용하고 안전모를 착용해야 합니다. 용접 전 등반 작업 지점과 주변 환경을 확인하고, 발판이 안정적인지, 안전한지*, 비계 등 안전 보호 시설이 안전 요구 사항을 충족하는지 확인하십시오. 필요한 경우 작업물 아래와 주위에 안전망을 당깁니다. 반납 및 반출 시 격리 보호 조치를 취해야 합니다.
여덟째, 중독, 질식 방지 대책
1. 독성 및 유해 매체 또는 불활성 가스가 저장, 운송 또는 생산되는 컨테이너, 장비, 파이프라인, 타워, 탱크 등과 같은 폐쇄 또는 반밀폐된 장소에서 용접을 수행하는 경우 다음과 연결된 모든 공정 장비 작동하기 전에 차단해야 합니다. 청소, 퍼지, 교체 및 장비 작동 허가 규정에 따라 샘플링 및 분석을 거친 후 작업에 들어갈 자격이 있습니다.
2. 정상적인 상황에서는 4회에 한 번씩 분석해야 합니다. 조건이 변경되면 언제든지 샘플링하여 분석해야 합니다. 동시에 현장에는 비상용으로 적절한 양의 공기(산소) 가스 호흡보호구도 갖추어야 합니다.
3. 작업과정은 전문인력의 안전감시에 의해 수행되어야 하며, 용접사는 일정한 간격으로 작업을 순환시켜야 한다. 기밀성이 강하고 산소부족이 발생하기 쉬운 장비의 경우 강제환기를 통해 산소를 보충(직접산소는 불가)하여 저산소증 및 질식을 예방한다.
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