용접 안전화는 내열성, 절연성, 내마모성, 미끄럼 방지 작업용 안전화이어야 합니다.
용접 안전화는 왜 재료가 그렇게 까다롭나요? 용접 과정에서 불꽃, 아크, 뜨거운 용접, 튀어 나온 금속 방울, 붉은 뜨거운 전극 헤드 및 슬래그가 용접 화상 사고의 주요 열원이기 때문에 일부 재료는 용접 전에 용접물에 용접해야 합니다. 예열, 예열 온도는 150 ~ 300도에 도달할 수 있습니다. 또한, 용접 장비나 선로의 고장으로 인한 활선과 중성선의 오접속, 용접 변압기의 역전, 고압선에의 오접속 등 전기용접 작업 중에 전기와 접촉할 기회가 많다. 전압 회로 및 용접 변압기의 1차 권선과 2차 굴곡 그룹 사이의 절연 손상으로 인해 용접 집게(또는 용접 토치), 작업대, 등이 있으므로 전기충격으로 인한 전기용접작업도 위험합니다. 하나.
용접안전화는 내열성, 단열성, 절연성, 기계적 성질을 갖추어야 합니다.
1, 내열성
저내열 용접안전화는 150도±5도의 내열온도를 요구합니다. 고내열 용접안전화는 250도±5도의 내열온도를 요구합니다. 신발의 내열성은 온도 조절이 가능한 가열판 위에 신발을 놓고 신발 안에 쇠구슬을 채우는 것입니다. 그런 다음 모래를 신발 주위에 배치하고 모래의 높이는 신발의 위쪽 가장자리에 도달하지만 갑피를 초과하지는 않습니다. 온도가 150°C ± 5°C로 상승하고 20분 동안 안정될 때까지 기다립니다. 실온으로 냉각하고 샘플을 관찰합니다. 신발이 녹거나, 변형되거나, 분리되어서는 안 됩니다.
2, 단열
용접 안전화는 우수한 보온성이 필요합니다. 신발의 중창은 보온성이 좋은 재질이어야 합니다. 시험장비는 내열성 시험과 동일하다. 실험방법은 150℃±5℃에서 40분 경과 후 5분마다 깔창의 표면온도를 기록하고, (시료를 가열판에 올려놓은 시점부터) 평균온도를 계산하고, 및 시험 전면과 내부 온도의 차이는 22도를 초과하지 않아야 합니다.
3, 단열재
용접 안전화의 전기 절연 성능은 GB12011-89 절연 신발의 요구 사항과 일치합니다. 내전압은 6kV이고 누설 전류는 3mA를 초과하지 않습니다.
4, 기계적 성질
용접된 안전화 밑창의 물리적, 기계적 특성과 완성된 신발의 박리강도는 성형신발 규격(QB1005-90)의 요구사항을 충족합니다.
용접 안전화는 가스 절단, 가스 용접, 전기 용접 및 기타 용접 작업에도 널리 사용됩니다.