품질이 검증된 안전화 한 켤레로 직원은 안전과 편안함을 보장하기 위해 착용합니다. 따라서 이 노동보험 신발 제조업체는 점점 더 엄격한 요구 사항을 갖고 있으며 일반 신발과 같을 수 없으며 편안하면 외관도 가능합니다. 그렇다면 안전화의 품질이 표준에 부합하는지 어떻게 보장할 수 있을까요?
원자재를 공장 검사에 투입: 안전화를 구매하려면 원자재를 엄격하게 확인해야 하며, 품질과 가격을 주의 깊게 평가해야 하며, 저렴하고 낮은 조달 가격일 뿐만 아니라 원자재의 품질도 고려해야 합니다. 공장에 입고되는 모든 원자재는 품질관리의 품질검사를 받으며, 물성검사를 통과한 후 사용이 가능합니다. 강철 헤드 압력 저항, 균열 방지 능력, 가죽 두께, 비틀림 저항, 찢어짐, 색상 견뢰도 등.
둘째, 생산 공정의 품질 관리: PU 사출 성형이든 냉간 접착 성형이든 안전화 기술은 정확하고 적절한 프로세스를 설정해야 하며 각 프로세스에 대해 엄격한 품질 요구 사항, 작동 예방 조치, 작업자를 설정해야 합니다. 품질 자체 테스트에 대한 감각이 필요하며 자격을 갖춘 제품만 다음 작업에 들어갈 수 있습니다. 재단, 봉제, 성형 등 중요한 직책에는 독립적인 품질관리 인력을 갖추어 반제품의 품질을 관리해야 합니다.
세 가지 완제품 최종 검사 : 펌핑 검사의 일정 비율에 따라 주문한 제품에 대한 최종 검사가 이루어집니다. 전반적인 외관이 고객의 요구 사항을 충족하는지 확인하는 것 외에도 원자재 및 완성된 신발의 검사 보고서를 주의 깊게 확인하여 모든 물리적 기능이 표준에 부합하는지 확인해야 합니다. 가능하다면 표준 발 직원을 배정하여 시험해 보고 테스트 보고서를 발행할 수 있습니다.