고무 밑창을 갖춘 노동보험 신발은 고무의 특수한 특성으로 인해 노동보험 신발 시장에서 큰 점유율을 차지하고 있습니다. 고무 밑창 신발이 미끄럼 방지, 내마모성, 고온 및 열악한 작업 환경에 적응할 수 있도록 하려면 고무 밑창의 공식을 숙지하여 자격을 갖춘 고무 밑창을 생산해야 합니다.
고무 포뮬러 기술은 재료를 선택하고 적용하는 과학이자 예술입니다. 일반적인 고무 공식에는 세 가지 목적이 있습니다. 첫째, 고무 제품이 실용적인 물리적 특성을 갖도록 만듭니다. 둘째, 우수한 처리 작업을 위해 기존 처리 장비와 협력할 수 있습니다. 마지막으로, 가능한 가장 낮은 비용의 재료로 고객의 요구 사항을 충족하는 물리적 특성 수준을 달성할 수 있습니다. 즉, 고무 제제를 설계할 때 가장 중요하게 고려해야 할 세 가지 요소는 성분의 물성, 가공성, 비용이며, 이 세 가지가 적절한 균형을 이루고 있는 것입니다. 이것은 공식 디자인의 가장 중요한 작업입니다.
고무 제제에 일반적으로 사용되는 첨가제는 10가지 주요 구성 요소로 요약될 수 있습니다.
고무 또는 엘라스토머:
고무 배합 설계의 첫 번째이자 가장 중요한 단계는 고무 기재 또는 원료 접착제를 선택하는 것입니다. 고무는 구성에 관계없이 몇 가지 공통된 기본 특성을 지닌 일종의 엔지니어링 재료입니다. 모든 고무는 탄력 있고 유연하며 견고하며 물과 공기 투과성이 없습니다. 이러한 일반적인 특성 외에도 각 고무는 구성에 따라 고유한 특성을 갖습니다.
가황제:
가황제를 첨가하는 목적은 성분들의 화학반응을 일으켜 고무 분자 사이의 가교를 일으켜 고무의 물리적 특성을 변화시키는 것입니다. 화학적 가교 작용으로 인해 고무 화합물은 부드럽고 점성이 있는 열가소성 본체에서 온도의 영향을 덜 받는 견고한 열경화성 본체로 변경됩니다. 황은 현재까지 가장 널리 사용되는 황화제입니다. 티우람 이황화물의 TMTD(TUEX)와 같은 다른 황 공여체는 때때로 제품의 내열성을 개선하기 위해 저황 또는 무황 가황 시스템에서 원소 황의 전부 또는 일부를 대체하기 위한 제형으로 사용됩니다. 포뮬레이터의 두 번째로 중요한 작업은 가황 시스템, 가황제 및 촉진제를 선택하는 것입니다.
가속기:
가황촉진제는 원료의 가황속도를 가속시켜 가황시간을 단축시킵니다.
활성제 및 지연제(리타더):
활성제는 촉진제의 활동과 효능을 향상시키는 데 사용됩니다. 가장 일반적으로 사용되는 활성화제는 산화아연 분말, 스테아르산, 산화납, 산화마그네슘 및 아민(H)입니다.
분해방지제:
노화 방지제는 산소, 오존, 열, 금속 촉매 작용 및 좌굴 운동으로 인한 고무 제품의 분해를 지연시킬 수 있습니다. 따라서 노화 방지제를 첨가하면 제품의 노화 저항성을 향상시키고 성분 첨가 후 사용 수명을 연장할 수 있습니다.
가공 보조제:
이름에서 알 수 있듯이 가공 보조제는 재료가 혼합, 캘린더링, 압출 및 성형과 같은 가공 작업을 용이하게 하는 데 도움이 됩니다.
필러:
충전제는 재료의 물리적 특성을 강화하고 가공성을 높이거나 비용을 절감할 수 있습니다. 강화 충전제는 제품의 경도, 인장 강도, 모듈러스, 인열 강도 및 내마모성을 증가시킬 수 있습니다. 그을음이나 미세입자 등의 광물성 물질이 흔히 사용된다.
가소제, 연화제 및 점착부여제(점착제):
가소성, 연화제 및 점착제는 화합물의 혼합, 점도 변경, 성분의 점도 향상, 저온에서 제품의 유연성 향상 또는 물리적 특성에 큰 영향을 주지 않고 일부 고무를 대체하는 데 사용됩니다. 일반적으로 이러한 유형의 첨가제는 가공 보조제 또는 증량제로 사용할 수 있습니다.
컬러 안료:
착색제는 특정 색상을 제공하기 위해 비탄소 그을음 제제에 사용됩니다. 일반적으로 사용되는 색재는 유기재료와 무기재료로 분류할 수 있습니다. 무기 금속에는 산화철, 산화 크롬, 이산화 티타늄(이산화 티타늄), 황화 카드뮴, 셀렌화 카드뮴, 황화 바륨, 황화 수은, 리토폰 및 군용 청색이 포함됩니다.
유기안료는 무기안료에 비해 가격이 훨씬 비쌉니다. 그러나 용도가 더 좋고 색상이 밝고 비중이 매우 낮습니다. 또한, 무기 색재에 비해 유기 색재의 색 변화가 더 크다. 그러나 대부분의 유기안료는 증기, 빛, 산, 알칼리에 불안정하여 제품 표면으로 이동하는 경우가 있습니다.
특수 목적 재료:
특수용도물질이란 발포제, 향료, 접착보조제, 난연제, 곰팡이억제제, 자외선흡수제 등 물에 자주 사용되지 않는 성분을 말합니다.
레시피 디자인 프로그램:
거의 모든 새로운 공식은 기존 공식에서 수정되었습니다. 현재 현실적으로 필요하지 않기 때문에 완전히 새로운 공식을 디자인하려는 사람은 거의 없습니다. 공식이 효과적이려면 공식화자는 내부적이거나 외부적인 모든 종류의 기술 데이터를 사용한 다음 필요에 따라 이를 구성 및 분석하고 개인의 상상력과 창의성을 사용하여 공식을 설계해야 합니다. 다음 단계는 제제 설계를 위한 참고 자료로 사용될 수 있습니다.
1. 대상의 물리적 특성과 비용을 결정합니다.
2. 해당 원료 접착제를 선택하십시오.
3. 기존 유사 성분에 대한 테스트 데이터를 개발합니다.
4. 다양한 소재의 기술정보를 참고하세요.
5. 초기 레시피를 설정하세요.
6. 물리적 특성이 목표와 일치하는지 테스트하기 위해 작은 샘플을 시험해 보십시오.
7. 추가 평가를 위한 참고 자료로 사용되는 재료의 비용을 추정합니다.
8. 현장에서 이 성분의 작업성을 평가하십시오.
9. 이 공식을 사용하여 대상을 시험해 보십시오.
10. 물리적 특성이 사양을 충족할 수 있는지 테스트합니다.