일반적인 분류는안전화: 크게 주입형과 상온접착형 두 가지로 나뉜다.
(1) 주사도 신발로 만든 기계이다. 알루미늄 도가니에 윗면을 부착한 후 회전식 디스크 기계에 PVC, TPR 등의 재료를 직접 주입하여 밑창을 한번에 형성합니다. 지금은 PU(화학명 폴리우레탄) 사출성형(기계 그리고 금형은 일반 사출과 동일하지 않습니다)이 있습니다.
장점 : 기계로 제작되기 때문에 생산량이 많고 가격이 저렴합니다.
단점: 스타일이 많으면 금형을 변경하는 것이 더 번거롭고 신발 모양이 어려우며 냉간 접착 신발 제작 기술이 없으므로 일반적으로 밑창 스타일의 단일 주문에 적합합니다.
(2) 콜드 스티킹은 우리가 일반적으로 말하는 수제 신발입니다. 이탈리아, 스페인의 유명 브랜드 신발이 이 카테고리에 속합니다. 일반적으로 냉간 접착 라인 처리가 필요합니다(가정 작업장 제외). 냉간 접착 밑창은 일반적으로 밑창을 담당하는 공장에서 제공됩니다. 밑창용 틀이 없으면 다른 틀을 열어야 합니다. 일반적으로 유일한 공장은 1w 이상의 자유 금형 개방을 가지고 있습니다. 관행은 플라스틱 에나멜을 사용하여 표면을 형성하고 밑창에 붙이는 것입니다.
장점: 훌륭한 솜씨, 신발이 더 좋아졌습니다.
단점: 일일 생산량이 적고 가격이 높습니다. 일반적으로 중규모 이상의 공장을 생산하여 규모를 형성하는 데 적합합니다.
차이점 : 냉간접착식 안전화와 사출성형 안전화의 차이점 중 가장 눈에 띄는 특징은 밑창, 굽 또는 성형된 신발의 가장자리에 줄이 있다는 점인데, 이는 신발이 금형에 의해 뒤쳐지기 때문입니다. 밑창에 냉간 접착된 것은 어퍼와 밑창에 접착된 것이므로 눈에 띄지 않습니다.
안전화의 구성요소 : 신발은 주로 윗면, 안쪽 안감(안감), 앞뒷면 다림질, 앞뒷면 토캡, 미드솔(하부라고도 함), 밑창으로 구성됩니다.
A, 도움말: 소재에는 일반적으로 가죽(LEATHER) 또는 인조 가죽 등이 있으며 가죽 소재는 고르지 않습니다. 가장 좋은 것은 가죽의 첫 번째 레이어이며 부드러운 질감, 좋은 유연성입니다. 저는 개인적으로 여전히 우수한 부드러운 양가죽 신발을 절대적으로 선호합니다. 시원한. 인조가죽에는 종류가 많습니다. 제가 가장 많이 접하는 것은 PU 가죽입니다. 두께는 실크에요. 일반적으로 80필라멘트입니다. 140개의 필라멘트에 도달할 수 있습니다. 단층 갑피(퀼트 없음) 생산에 적합합니다. 착용감이 편합니다. 특히 한국 신발은 일반적으로 그렇습니다. 오늘날 가장 인기 있는 PU 가죽에는 러빙 가죽, 러빙 가죽, 버블 라인, 크레이지 호스 라인, 사이즈 라인, 나파 라인, 18라인 등 많은 라인이 있습니다. 매드말가죽은 가죽과 같은 질감이 있고 효과도 좋기 때문에 지금은 인기가 많은 편이나 가격이 매우 비싼 편입니다. 와이프는 가장 클래식한 가죽입니다. 10년 넘게 인기를 끌고 있습니다. 이제 다양한 종류의 마찰 접착제가 있습니다. 문지르는 효과가 다릅니다. 색상은 깊고 얕으며, 사용된 왁스와 좋은 관계를 가지고 있습니다. 가격은 적당합니다. 그러나 작업이 어렵고 일반적으로 닦으려면 특수 접착제 마스터가 필요합니다. 지금은 인조 소가죽을 사용한 가죽도 있는데, 두께가 200실 이상이고, 가격도 매우 비싸다.
B, 안감 및 핫 바닥: 소재는 일반적으로 가죽, PU, PVC 등이며, 가죽의 윗면은 일반적으로 가죽 안감을 갖추고 있어 착용감이 좋고 방열성이 좋으며 '홍콩 발'을 생산하기 쉽지 않습니다. " 일반 PU 안감은 PVC보다 훨씬 좋지만 가격이 더 비쌉니다!
C, 밑창은 신발의 중요한 부분이며 PU 바닥, TPR 바닥, PVC 바닥, 결합 바닥이 있습니다. PU바닥의 장점은 무게가 가볍고 질감이 부드러우며 손에 닿는 느낌이 좋다는 점입니다. 중동, 유럽 고객들은 PU 소재로 만든 밑창을 좋아하지만 가격이 비싸다(최근 PU 가격 인상으로 원가가 많이 오르는데 신발 가격이 오르지 않아 많은 공장을 어렵게 만들고 있다). 지금은 폴리우레탄 사출이 있습니다. (PU INJECTION 이후 기계의 생산량이 크고 원가가 저렴하여 인기가 높습니다. TPR 밑창은 무게가 적당하고 부드러움이 어느 정도 있지만 가격이 PU보다 저렴하고 냄새가 없습니다. PVC 밑창은 가장 저렴하며 일반적으로 공장에서 직접 사출 성형되지만 냉간 결합 밑창도 PVC 소재로 만들어집니다. 사전 가소화를 통해 질감을 조정할 수 있지만 PVC 밑창은 있습니다. 플라스틱 소재라서 냄새가 좀 나는데, 좋은 오일을 섞으면 맛이 아주 가벼우나, 오일을 사용하면 톡 쏘는 맛이 나고, 사실은 평판에 따라 다릅니다. 미드솔은 밑창과 갑피 사이의 층일 뿐이며 소재는 단일이며 여기에는 많지 않습니다. 말하다.
C, Baotou는 실제로 판지 층으로 밀리미터 단위로 대만에서 생산되는 Baotou의 품질이 좋고 1.7mm Baotou가 매우 좋습니다. 주로 발가락 부분과 뒤꿈치 부분에 사용되어 신발을 날카롭고 각진 느낌으로 보이게 하며, 신발의 형태를 강화시켜 줍니다.
신발 조립 공정 신발 조립 공정은 갑피, 밑창 등의 신발 부품을 신발 제품으로 조립하는 기술 및 방법을 말하며 주로 접착 신발 공정, 봉제 신발 공정, 성형 신발 공정, 사출 신발을 포함합니다 공정 및 가황. 다양한 종류의 신발 공예.
도 1에 도시된 바와 같이, 접착식 신발 공정은 콜드 본딩 공정으로도 알려져 있으며, 접착제를 사용하여 갑피, 깔창, 겉창을 결합하는 공정이다. 갑피와 밑창 접착면의 재질이 다르기 때문에 네오프렌 접착제, 폴리우레탄 접착제, SBS 접착제 등 사용되는 접착제의 종류와 특성이 다릅니다. 접착 공정의 간단한 공정, 짧은 생산 주기, 높은 생산 효율성, 낮은 제조 비용, 빠른 색상 변화, 확장 및 재생산으로 인해 신발 산업에서 가장 널리 사용되는 조립 공정으로 80%를 차지합니다. 신발 총액의 %. %위의 내용입니다. 이 공정은 가죽 신발과 운동화에 가장 널리 사용됩니다.
도 2에 도시된 바와 같이, 신발 봉제 공정은 신발 스티칭 공정으로도 알려져 있으며, 재봉사를 이용하여 갑피와 밑창 및 기타 연결 부위를 함께 꿰매는 공정이다. 사용된 재봉사는 모시사를 사용하여 강도가 강하고 신율이 작으며 흡습성이 빠르고 내마모성이 높은 특성을 가지고 있습니다. 봉제 신발 기술은 주로 봉제 신발, 봉제 커프 신발 및 관통 신발을 포함하여 가죽 신발에 가장 널리 사용됩니다. 공정 역사가 길고 작업이 복잡하며 생산 효율성이 낮음에도 불구하고 제품 구조, 스타일 및 내구성이 다른 공정으로 대체되지 않습니다. 기계 봉제 공정의 개발 및 개선 외에도 현대 생산과 소비의 요구에 더욱 부응하여 신발 제품에서 중요한 위치를 차지하고 접착 신발 공정에서 보조 기능을 갖습니다. 끈끈한 솔기 과정.
3. 몰딩 슈 공정은 고무 아웃솔을 이용하여 몰드의 가류 과정에서 발생하는 고무 흐름과 클램핑 압력을 발생시켜 아웃솔과 갑피를 접착시키는 공정이다. 아웃솔과 갑피는 고무의 고온, 고압으로 접착 접착되므로 성형 신발 공정은 바닥과의 접착력이 강하고 고무 열림이 어렵고 내마모성, 굽힘에 강한 특성을 가지고 있습니다. 성형신발의 생산주기가 길고 색상변화가 느리기 때문에 대량생산에 적합하다. 노동보호화, 등산화, 군경화 등의 제품은 대부분 성형공정을 통해 생산됩니다. 성형공정은 무형가황공정에서 파생된 몰드가황공정으로 주로 가죽신발에 사용된다.
도 4에 도시된 바와 같이, 연속사출성형 공정으로도 알려진 사출슈 공정은 용융된 플라스틱을 외부 금형에 주입하고 상부와 접착시키는 공정이다. 아웃솔의 재질은 폴리염화비닐, 열가소성 폴리우레탄, 열가소성 고무 등이 대부분이다. 이 공정은 자동 공급, 자동 가소화, 자동 계량, 자동 사출, 자동 형 폐쇄, 형 개방 및 자동 성형 조건에서 접합 조립을 완료하는 것이므로 높은 생산 효율성과 자동 생산의 장점이 있습니다. 가죽 신발, 천 신발, 운동화 및 플라스틱 신발 생산에 사용됩니다.
5. 가황슈공정은 갑피에 외피막, 스트립, 외부커버를 접착시켜 가황캔을 열가압하여 가황시키는 공정이다.