보호 신발 발가락 캡은 일반적으로 충격 및 압축 저항을 제공하는 완성된 신발에 배치됩니다. 전통적인 신발 발가락 캡은 일반적으로 강철 발가락 캡이며 일부는 알루미늄 신발 발가락 캡입니다. 최근에는 플라스틱 신발 앞코 캡이나 비금속 합성 신발 앞코 캡이 점차 시장에 진출하고 있습니다.
강철 토우 캡에 비해 알루미늄 토우 캡과 비금속 복합 토트는 더 가볍지만 일반적으로 훨씬 더 비쌉니다. 그러나 자기에 민감한 전자제품 및 석유화학 산업을 포함한 특정 응용 분야에서는 장점이 있습니다. 합성 발가락 캡과 플라스틱 발가락 캡이 있는 안전화는 비금속 특성으로 인해 보안 구역을 통과할 때 금속 간섭을 최소화하기 때문에 공항에서도 흔히 사용됩니다.
현재 안전화 및 안전화의 특정 보호 성능 수준에 따라 여러 가지 테스트 표준 및 인증 요구 사항이 있습니다. 여기에는 z195-02 표준에 따른 캐나다의 CSA 인증, 미국 ASTM F2413-05 표준(최근 몇 년간 ANSI Z41-1999 표준을 대체함) 및 개인 보호 장비(PPE)가 포함됩니다. 유럽 연합 지침 89/686. /EEC 관련 규정.
위의 모든 표준 및 규정에서는 완성된 신발 내부의 일부로 신발 앞코 캡을 테스트해야 합니다.
토캡의 성능에 영향을 미치는 요소
발가락 캡의 성능은 다양한 다른 요인의 영향을 받을 수 있습니다. 작업 시 보호 공간의 원칙에 따라 발가락 캡은 충분한 강도를 가져야 할 뿐만 아니라 밑창도 압력이나 충격을 받는 경우 발가락 캡의 밑단 바로 아래에 필요한 지지 강도를 형성할 수 있어야 합니다. 충격력이 효과적으로 전달될 수 있습니다. 지면에서는 밑창 위의 발가락 캡 등 다른 부분이 압력을 받은 후 밑창 안으로 가라앉지 않도록 합니다.
유럽 표준 요구 사항
개인 보호 장비에 대한 CE 표준 요구 사항에는 부속품, 재료 및 부품이 아닌 완제품 신발 및 의복과 같은 완제품에 대한 요구 사항이 포함됩니다. 따라서 토캡 자체로는 CE 규격 적용이 불가능하다.
그러나 발가락 캡은 신발 발가락 캡에 대해 특별히 설정된 유럽 표준 EN 12568:1998의 요구 사항 및 테스트 방법을 사용하여 구성 요소로 테스트할 수 있습니다. 이 표준의 테스트 조건은 완성된 신발에 대한 테스트 표준 EN ISO 20345와 유사하지만 충격 압축 후 간격은 더 부드러운 밑창의 위쪽 압축으로 인해 발생할 수 있는 간격 감소를 상쇄하기 위해 더 까다롭습니다.
EN 12568 표준은 토우 캡의 내충격성과 압축 저항뿐만 아니라 토우 캡의 측정 기준과 금속 토우 캡의 내식성을 다루고 있습니다.
비금속 신발 발가락 캡은 고온 및 저온 전처리 후 충격 테스트, 여러 가지 화학 처리 후 충격 테스트 등 여러 가지 전처리 후 내충격성 테스트를 거칩니다.
유럽 시장에서 제조된 완제품 신발 제조업체의 경우 EN 12568 테스트 표준을 충족하는 신발 앞코 캡만 구매할 것을 강력히 권장합니다. 가능한 경우, 신발 앞코 캡 공급업체는 ISO 17025 표준에 따라 감사를 받은 제3자 테스트 기관(예: SATRA)에서 발행한 테스트 보고서를 제공해야 합니다. 비금속 신발 앞코 캡의 경우 유럽 안전 신발 표준(EN ISO 20345 및 EN ISO 20346)에서는 완성된 신발을 EN 12568의 섹션 4.3 요구 사항을 충족하는 신발 머리에만 사용할 수 있도록 요구합니다.
달성해야 할 표준에 관계없이 좋은 성능을 위해서는 토 캡의 디자인도 매우 중요합니다. "공간 보호" 원칙에 따라 발가락 캡의 설계는 관련 표준에 따라 충격 또는 압축 테스트를 수행할 때 일정 범위 내에서 균열 또는 변형을 제한할 수 있는 충분한 강도를 가져야 하며, 발가락 캡이 부서지거나 압력 변형되지 않습니다.
토캡의 소재 강도, 두께, 형태 외에도 토캡의 하단 가장자리를 따라 형성되는 밑단의 너비도 중요한 요소입니다. 밑단은 신발 머리가 받는 압력을 전달하는 데 도움을 줄 수 있기 때문입니다. 그것을 지지하는 밑창. 또 다른 중요한 특징은 토 캡의 내부 깊이입니다. 발가락 캡이 깊을수록 충격을 받았을 때 신발의 변형 정도가 커지고 착용자를 더 잘 보호할 수 있습니다.
다양한 표준 압축 테스트(예: ASTM, CSA, EN)는 매우 유사하며 충격 헤드의 모양, 충격 에너지 및 충격 후 최소 간격과 같은 요인으로 인해 충격 테스트가 다릅니다. 표준 요구 사항. 약간의 변화.
분명히 발가락 캡의 실제 사용 크기와 성능은 모든 안전화의 보호 기능에 있어 중요한 요소입니다. 그러나 안전화 자체의 디자인과 구조도 토캡의 성능에 악영향을 미치기 때문에 테스트를 위해 완성된 신발에서 토캡을 제거하는 이유도 있습니다. 착용자에게 신발을 테스트합니다. 수준.
신발 발가락 캡의 압축 테스트
이런 이유로, 밑창의 공식이 상대적으로 클수록 토캡의 지지력이 더 효과적이라고 할 수 있습니다. 고려해야 할 또 다른 요소는 디자인 시 밑창이 토캡의 가장자리와 일직선을 유지해야 하며 밑창에 톱니 모양이 있어야 한다는 것입니다. 이는 밑창의 움푹 들어간 부분 사이의 간격이 지지력을 제대로 제공하지 못하기 때문에 발가락 끝 부분과 밑창의 맞물린 부분이 겹치는 것을 방지할 수 있기 때문입니다.
토캡 보호에 영향을 미칠 수 있는 밑창의 또 다른 디자인적 특징은 밑창의 전체 두께가 발가락 방향으로 갈수록 점차 얇아져 발가락의 느낌이 높아지는 점이다. 이는 반대로 토캡의 보호성능에 영향을 미치며, 충격이나 충격을 받으면 발가락의 앞쪽 발가락이 앞으로 기울어지게 되어 토캡의 앞부분이 토캡의 뒷부분보다 낮아지게 된다. .
대부분의 안전화와 발가락 캡은 앞쪽 껍질을 통해 충격과 압력을 전달하도록 설계되었기 때문에 앞쪽 껍질이 발가락 캡의 뒤쪽 가장자리 아래로 눌려지면 힘 전달 메커니즘이 효과적으로 작동하지 않습니다. 뒷전은 심각한 변형을 겪게 됩니다.
또한 밑창의 폭을 따라 절단되어 종단면과 횡단면에서 본 윗면의 종단면인 토 캡의 보호 능력에도 영향을 미치는 밑창 구성 요소의 특징이 있습니다. 여기에 밑창에 움푹 들어간 갑피 소재는 안전화 발가락 캡 중간의 간격을 증가시켜 부상을 입을 경우 발가락 캡의 변형량이 더 커집니다.
풋베드 패드
대부분의 안전화에는 풋베드 패드(보통 발에 꼭 맞는 고정 깔창)가 있습니다. 그러나 깔창이 밑창의 전체 길이를 덮고 있다면 의심할 여지없이 발가락 덮개 아래의 보호 공간까지 확장됩니다. 이는 토 캡의 내부 공간을 감소시키고 토 캡이 제공하는 보호에 부정적인 영향을 미칩니다. 따라서 깔창의 발가락 부분을 얇게 하는 것도 생각할 수 있다. 발가락 캡의 내부 간격이 필요에 따라 평가되면 깔창을 변경하지 마십시오.
펑크 방지 미드솔
여러 가지 이유로 펑크 방지 미드솔은 일반적으로 밑창의 전체 너비를 덮지 않으며 EN ISO 20344 표준 시리즈의 요구 사항도 펑크 방지 미드솔 가장자리 사이에 최소 6.5mm의 거리를 허용합니다. 그리고 미드솔의 가장자리. 그러나 압축의 경우 발가락 캡의 밑단이 펑크 방지 중창의 바깥쪽 가장자리를 넘어 신발 밑창 안으로 떨어질 수 있습니다. 그런 다음 펑크 방지 중창이 발가락 캡에 집어지고 펑크 방지 중창이 이제 평평해지기 때문에 위쪽으로 변형되어 발가락 캡의 내부 공간을 압박합니다.
충격 저항 및 압축 저항 성능을 향상시키기 위해서는 펑크 방지 미드솔이 토 캡의 밑단 아래에 완전히 눌려지도록 밑창에 고정되어야 합니다. 따라서 테스트 시 토캡의 베이스가 되어 토캡이 압축될 때 발바닥 속으로 가라앉는 것을 방지해줍니다. 또한, 토캡의 밑단은 펑크 방지 바닥판 바닥 위에 완전히 배치되어 테스트 중에 토캡의 단으로 들어가는 것을 방지합니다.
마지막으로 중요한 것은 신발 앞코 캡이 생산 과정에서 라스트에 올바르게 장착된다는 것입니다. 설치가 좋지 않으면 신발의 머리 부분이 어긋나 심각한 불안정을 초래할 수 있습니다.
요즘에는 신발 종류와 사용되는 재료의 선택이 이전보다 훨씬 더 많아졌습니다. 안전화 제조업체는 기존 제품 시장과 제품 사용 중에서 선택해야 하며 신발이 보호 기능을 극대화하도록 설계되었는지 확인해야 합니다.