산성 및 알칼리성 보호 신발산과 알칼리에 강한 노동보험 신발로 발을 보호하고 산과 알칼리 화학 물질을 방지하는 데 사용됩니다.
이는 화학물질(비료), 의약(농약) 및 기타 산, 알칼리 및 화학물질과 관련된 산업의 운영에 사용됩니다. 인체의 산, 알칼리 손상은 주로 피부의 화상 손상이나 자극적인 피부 알레르기 반응으로 인해 발생하며 모낭염 및 전신 중독 증상을 유발합니다. 다양한 보호 부품에 따라 전면 마스크(안면 스크린), 화학 안경, 호흡 보호구, 내산성 작업복, 내산성(알칼리) 장갑 및 내산성 보호 신발을 사용할 수 있습니다.
산성 및 알칼리 노동보험 신발에는 각 제품마다 제조업체 이름, 신발 사이즈, 상표, 인증서, 생산 연도 및 월 등의 표시가 있어야 합니다.
산성 및 알칼리성 노동 보험 신발 분류: 재질에 따라 산성 및 알칼리성 신발, 산성 및 알칼리성 고무 장화, 산성 및 알칼리성 플라스틱 성형 부츠로 나눌 수 있습니다.
그 중 내산성 가죽신은 방수가죽과 내산성 밑창을 사용하여 만든 것으로 일반적으로 산과 알카리 농도가 낮은 작업장에서 사용된다.
생산 공정에 따라 접착형, 사출형, 성형형으로 구분됩니다.
산 및 알칼리에 강한 고무 장화는 모두 가황 처리되어 노동 보험 신발로 만들어졌습니다. 스타일에 따라 하이부츠, 하프부츠, 라이트부츠로 나눌 수 있습니다. 내산성 및 내알칼리성 고무 장화는 내산성 및 내알칼리성이 우수합니다.
내산성 플라스틱 성형신발은 폴리염화비닐 등의 고분자 재료를 사용하여 성형한 노동력 절약형 신발로, 내산성, 내알칼리성이 우수하다. 내산성 및 내알칼리성 신발 – GB12018-89 "산성 및 내알칼리성 신발"에 따르면 가죽은 3.7mol/L 황산 용액(공업 순수), 2.8mol/L 염산 용액(공업 순수), 2.8입니다. mol/L 수산화나트륨 용액. (공업순수) 화공약품 함침, 밑창에 5.3mol/L 황산용액(공업순), 6.0mol/L 염산용액(공업순), 6.1mol/L 수산화나트륨용액 함침 (공업용 순수) 화학약품 포스트 샘플의 물리적, 기계적 특성은 표 1에 따릅니다.
또한, 외관 품질은 눈에 띄는 결함이 없어야 하며; 완성된 신발은 산과 알칼리에 강하고 내마모성, 통기성, 편안하고 작업하기 편리해야 합니다. 완성된 신발은 물에 담근 후 4시간 이내에 솔기 부분에 물 투과성이 없어야 합니다. 밑창 마모 및 박리 강도는 표준 요구 사항을 준수합니다. 밑창은 미끄럼 방지 패턴이 있어야 합니다. 신발 한 켤레의 전체 무게는 1.5kg을 초과하지 않습니다.
내산성 및 내알칼리성 고무 장화 - GB12019-89 "산성 및 내알칼리성 고무 장화", 5.3mol/L 황산 용액(공업 순수), 6.0mol/L 염산을 준수해야 합니다. 산성용액(공업순수), 6.1mol/L 수산화나트륨용액(함침 후 공업용 순수 화학약품의 물리적, 기계적 성질은 표 2에 따른다. 또한, 완성된 부츠는 산, 알칼리에 대한 저항성이 요구된다. , 착용, 편안함 및 편리함; 부츠 바닥에는 미끄럼 방지 패턴이 있습니다. 완성된 부츠는 젖지 않고 24시간 동안 물에 담가집니다. 2kg을 초과할 수 없습니다. 산성 및 내알칼리성 플라스틱 성형 부츠 - 5.3mol/L 황산 용액을 통해 GB12020-89 "산성 및 내알칼리성 플라스틱 성형 부츠"를 준수해야 합니다( 공업순수), 6.0mol/L 염산용액(공업순수) 6.1mol/L 수산화나트륨용액(공업순수) 화공제 함침 후의 물리적, 기계적 성질은 표 3에 따른다. 또한, 완성된 부츠는 내구성이 있고, 편안하며, 작동하기 편리해야 합니다. 밑창에는 미끄럼 방지 패턴이 있습니다. 각 부츠의 전체 무게는 2kg을 초과하지 않습니다.
최고 수준의 고온 저항성 산성 안전화 고온 고온 저항성 내산성 및 내알칼리성 안전화 산 및 알칼리성 보호화는 국가 표준 GB11651-1989 "노동 보호 제품 선택에 따라 장착되어야 합니다. 규칙" 및 국가경제무역위원회는 2000년 3월 6일 보건부에서 발표한 "근로 보호 장비 제공 기준(심판)" 또는 지역 및 산업 부문의 관련 규정을 시행해야 합니다. 작업 환경 화학물질의 다양한 산 및 알칼리 농도에 따라 다양한 재질의 산 및 알칼리 보호 신발을 선택할 수 있습니다. 작업 환경의 화학적 산 및 알칼리 농도가 낮고 땅이 건조하고 눈에 띄는 삼출물이 없으면 내산성 및 내알칼리성 신발을 사용할 수 있습니다. 작업 환경 화학물질의 산-염기 농도가 높거나 땅이 습하거나 눈에 띄게 삼출되는 경우 내산성 고무 장화나 내산성 플라스틱 성형 장화를 사용할 수 있습니다. 내산성, 내알칼리성 신발 품질의 핵심은 방수 가죽과 내산성, 내알칼리성 밑창을 함께 사용하는 것입니다. 좋은 방수 가죽은 방수성과 통기성을 모두 갖추고 있습니다. 내산성 및 내알칼리성 신발은 일반적으로 접착, 주입 및
몰딩 및 기타 공정, 이러한 공정의 장점은 갑피와 밑창 사이의 접합부가 더 나은 방수 성능을 갖는다는 것입니다. 가죽 스티칭 공정을 사용하여 가죽 신발을 만드는 경우 산-염기성 액체가 핀홀을 통해 쉽게 누출되므로 솔기 부분에 접착 스트립을 추가하거나 핀홀을 방수 접착제로 밀봉해야 합니다. 현재 내산성 가죽 신발은 대부분 접착성 고무 밑창을 사용하는데, 이는 가격이 저렴하고 내산성 및 내알칼리성이 더 좋습니다. 단점은 번거롭고 편의성이 좋지 않다는 것입니다. 주사 가능한 가죽 신발은 밑창에 새로운 폴리우레탄 소재를 채택하여 내수성, 내마모성 및 접힘 저항성이 향상되었으며, 가볍고 부드러우며 편안함이 뛰어납니다. 단점은 고온 저항이 좋지 않고 가격이 상대적으로 비싸다는 것입니다. 내산성 가죽 신발은 산과 알칼리 용액이 신발 내부로 스며들어 발을 부식시키고 손상을 일으키는 것을 방지하기 위해 산과 알칼리에 오랫동안 담가둘 수 없습니다. 내산성, 내알칼리성 고무장화를 사용하고 내산성, 내알칼리성 플라스틱 성형부츠를 사용하며 환경의 수분축적 정도에 따라 하이부츠, 하프부츠, 경량부츠 등을 사용한다. 사용 중에는 고온에 닿거나 부츠 또는 부츠 바닥이 날카로운 손상을 입어 누출이 발생하고 보호 기능에 영향을 미치는 것을 피하십시오. 플라스틱과 고무는 노화되기 쉽고 수명에 영향을 미치기 때문에 매 사용 후 제품을 물로 씻어 부츠에 묻은 산과 알칼리 액체를 씻어내고 건조시켜야 합니다. 건조시 직사광선을 피해주세요.
산성 및 알칼리성 보호 신발은 운송 및 보관 중에 직사광선, 비, 습기로부터 보호되어야 합니다. 산, 알칼리, 기름, 부식성 물질과 함께 사용하지 마십시오. 보관 장소는 통풍이 잘되고 건조해야 하며, 보관 선반은 지면과 벽에서 200mm 이상 떨어져 있어야 합니다. 내산성 가죽신발은 생산일로부터 1년간 고무바닥에 유황이 튀지 않도록 하여야 합니다. 산 및 알칼리에 강한 플라스틱 성형 부츠(폴리염화비닐)의 유효 기간은 1년입니다. 산성 노동보험 신발 또는 내산 및 내알칼리성 안전화 선택 주의 사항 사용자는 내산성 노동 보험 신발의 외관 품질을 판단할 가능성이 더 높지만 내부 품질은 제품의 공장 검사 인증서를 확인해야 합니다. 정부 부처에 확인하는 것이 가장 좋습니다. 공인된 제3자 검사 기관에서 발행한 검사 보고서는 제품 품질을 판단하는 기준이 됩니다. 산성 및 알칼리성 신발은 특수 노동 보호 제품입니다.
국가는 노동보호 특수물품에 대해 안전표지관리와 생산허가제 제도를 실시한다. 해당 제품을 생산하는 기업은 반드시 국가 관련 부서에서 발급한 안전마크 인증서와 공업제품 생산 허가증을 받아야만 인증서 유효기간 내에 생산, 판매할 수 있습니다. 또한, 제조업체는 표준, 제품 사양 및 인증서를 준수하는 제품 및 포장에도 안전 마크와 QS 마크를 부착해야 합니다.