AQ 6105-2008 국가 산업 안전 관리국에서 승인한 "발 보호 광부 안전 장화" 안전 생산 업계 표준은 2009년 1월 1일부터 시행되었습니다. 이 표준은 광산업 환경의 위험을 해결하기 위해 고안되었으며 다음과 같습니다. 작업 영역의 위험 요인으로부터 광부의 다리를 보호하도록 설계되었습니다. 제품 표준으로서 광업 기업에서 착용하는 전체 고무 및 전체 폴리머 안전화의 품질 평가에 적용 가능하며 산업 표준에 의해 시행되고 광부들의 생산, 감독, 관리 및 사용의 기초가 될 것입니다. 안전 장화.
표준 설정 배경
경제가 발전함에 따라 안전 보호 제품에 대한 수요도 증가할 것이며, 이는 결국 개인 보호 장비의 표준 개정에 반영되고 법률 및 규정의 수준에서 기업의 생산 안전을 규제하게 될 것입니다.
광부들의 사고로 인해 발이 멍들고 칼에 찔리는 사고가 발생해 광부들이 제대로 일을 하지 못하게 되었고 심지어 영구적인 장애를 초래하기도 했습니다. 동시에 광산 기업의 운영 환경은 복잡하고 피해도 다양합니다. 작업 중 광부가 착용하는 보호 신발은 스매싱 방지, 피어싱 방지, 정전기 방지 등과 같은 다양한 보호 기능을 가져야 합니다. 따라서 광부의 발 부상 사고 발생을 효과적으로 방지하고 생산 효율성을 향상시키기 위해서는 광부 안전화의 성능 요구 사항을 보장하는 것이 특히 중요합니다.
AQ 6105-2008 "발 보호 광부 안전 장화" 표준은 국가 안전 감독국의 2007년 안전 생산 산업 표준 계획 프로젝트 중 하나입니다. 프로젝트 실행 초기에 기존 국내 노동보험 신발 표준은 일반적으로 단일 보호 성능 요구 사항을 갖고 있으며 기술 요구 사항이 낙후되고 불완전하며 테스트 방법, 특히 물리적 및 기계적 특성 측면에서 국제 표준과 일치하지 않습니다. 신발, 국제 선진 수준. 격차가 크다. 안전화에 관해서는 일반적으로 중국에서는 An1 유형 발가락 보호 안전화라고 합니다. 구현 표준은 LD 50-1994 및 HG 3081-1999입니다. 이 두 표준의 안전 성능은 충돌 방지 요구 사항과 표준 기술 내용일 뿐입니다. 뒤에. 또 다른 국내 산업 표준 - HG 2402-1992 "산업용 광산 부츠"이지만 고무로 만든 산업 및 광산 기업의 일반 노동 보호 부츠에만 적용되며 진드기 방지, 피어싱 방지, 정전기 방지 등. 산업생산이 지속적으로 발전함에 따라 새로운 소재와 신기술이 끊임없이 등장하고 있으며, 이에 부합하는 표준의 마련이 시급합니다.
이를 고려하여 국내 노동보험 신발 제조업체의 실제 생산 및 운영과 광업 기업 근로자의 보호 요구에 따라 국내 전문가들은 "광물 안전 장화" 안전 생산 산업 표준 제정 프로젝트를 제안하고 국가 관리의 승인을 받았습니다. 안전감독관을 초청하여 국가를 초청하였습니다. 안전 생산 쉬저우 노동 보호 제품 테스트 및 검사 센터가 참여했습니다. 표준 기술 내용은 광업 기업의 생산에 보다 일반적으로 필요한 보호 성능을 집중시키고 모든 고무 및 전체 폴리머 안전화의 생산 및 사용 지침에 적합한 현재의 국제 및 국내 선진 표준을 의미합니다. 제품 감독 및 인증에 사용되면 라이센스 및 안전 표지의 발급 및 구현 작업성이 향상됩니다. 한편으로는 생산 기업의 부담을 줄일 수 있습니다. 다른 한편으로는 제품의 본질적인 품질을 향상시키고 근로자에게 발 부상 사고를 예방하기 위한 보다 우수한 직업 보호를 제공할 수 있습니다.
표준 기술 내용 설명
광산 기업의 일부 작업장에서는 생산 공정 및 기술 조건으로 인해 근로자가 일반적으로 전체가 고무 또는 전체 폴리머 재질로 된 안전화만 착용하도록 허용됩니다. 따라서 표준 기술 내용은 주로 이러한 발 보호 장비를 기반으로 합니다. 개발요청합니다.
디자인 측면에서 "발 보호 광부 안전화"는 주로 ISO 20345: 2004 "개인 보호 장비 안전화"의 일부 조항을 나타냅니다. 기본 스타일 및 크기 요구 사항 외에도 표준에서는 디자인의 반사 테이프 요구 사항도 지정합니다. 이는 지하 작업 환경의 한계로 인해 빛이 어두우며, 광부와 부딪치는 사고가 발생하기도 한다. 작업 중인 광부들이 제 시간에 갇히지 않도록 보호하기 위해 부츠에 반사 벨트가 추가되었습니다. 사고 구조 과정에서 갇혀 있는 광부를 찾는 것도 편리하다. 테스트 조건의 제한으로 인해 표준에서는 반사 테이프의 품질 및 치수 측면만 지정합니다. 기술 여건이 성숙되면 다음 개정판에 정량적 시험방법이 추가될 예정이다.
물리적 및 기계적 특성 측면에서 "발 보호 광부 안전 장화"는 주로 ISO 4643: 1992 "성형 플라스틱 신발 - 안감 또는 안감이 없는 PVC 산업용 부츠" 및 ISO 2023: 1994 "고무 신발 - 안감 산업의 기술적 요구 사항을 참조합니다. 부츠 부츠와 밑창의 가수분해 요건은 주로 폴리우레탄 소재의 특성을 기반으로 하기 때문에 ISO 20345:2004의 폴리우레탄 부츠에 대한 요건이 사용됩니다.
안전 성능 요구 사항 측면에서 "발 보호 광부 안전 부츠"는 주로 광부가 직면하는 위험 요소에 대한 것입니다. 내유성, 누출 방지, 발가락 보호, 펑크 방지 및 정전기 방지 특성은 ISO입니다. 20345: 2004 관련 요구사항. 내부식성은 국가 표준 GB 20265-2006 "내화학성 산업용 성형 플라스틱 부츠" 및 GB 20266-2006 "내화학성 산업용 고무 부츠"를 기반으로 합니다.
항균요구사항 중 부츠의 항균성은 QB/T2591-2003 "항균 플라스틱 항균성능 시험방법 및 항균효과"를 채택하고 있으며, 소재특성에 따라 부츠패드의 항균성은 FZ/ T 73023. 항균 니트웨어의 AA 등급 요건.
부츠패드는 빛의 항균요건만으로는 충분하지 않으며, 흡습성과 투습성이 있어야 합니다. 따라서 ISO 20345:2004의 깔창 요구 사항을 참조하여 수분 흡수 및 가수 분해 흡수성을 지정하여 부츠 패드가 땀을 흡수하도록 보장합니다. 그리고 부츠를 착용하지 않을 때에는 패드에 묻은 땀을 빨리 증발시켜 부츠가 건조해지고 세균이 번식하기 쉽지 않도록 해주세요.
'발 보호 광부 안전화'에 안전화의 항균, 탈취 요건을 규정한 이유는 근로자의 산업보건 관점에서다. 광부들은 안전화를 장시간 착용하기 때문에 발에 흘린 땀을 배출하기 어렵습니다. 또한, 부츠 시스템 내부는 수년간 햇빛에 노출되어 각종 곰팡이가 발생하기 쉬우며, 이로 인해 다양한 형태의 발목 및 무좀이 발생하게 됩니다.
구현 포인트
보호 장비의 소비 패턴의 특수성으로 인해 정부 규정 및 표준에 따라 시행되어야 합니다.
경제 세계화의 급속한 발전은 세계 각국의 발전에 압력과 도전을 가져왔고 표준 경쟁을 국제 시장 경쟁의 최전선으로 밀어붙였습니다. 국가표준위원회는 중국 기업이 표준 설정에 더 많이 참여하고 독립적인 지적재산권을 보호하며 특허 기술, 특허 표준화 및 표준 국제화를 달성하도록 권장합니다. 이 단계에서 이 표준은 안전생산 산업 표준으로 발행됩니다. 때가 되면 이 표준의 기술 내용과 범위가 확장될 수 있으며 새로운 기술이 지속적으로 표준에 통합될 수 있습니다.
"발 보호 광부 안전화"의 항균 요구 사항은 국내 유사 표준에 규정된 적이 없습니다. 실제로 근로자의 건강을 보호하는 관점에서든 외국 규격의 발전 추세에서든 이러한 성능 요구사항은 필요하며 안전한 생산을 위해서도 필요합니다.
"발 보호 광부 안전화" 실시 승인 당시 개정 후 국제 표준을 채택한 국가 표준 GB 21148-2007 "개인 보호구 안전화"도 2007년 11월 1일에 발표되었으며, 2008년 6월 1일. 당일 시행. "발 보호 광부 안전 장화" 표준은 GB 21148-2007 국가 표준에 대한 강력한 보완책입니다. 모든 테스트 조직은 해당 테스트 장비를 적극적으로 추가하여 구현에 협력하여 새로운 표준이 가능한 한 빨리 생산, 판매 및 사용에 적용되어 경제적, 사회적 이익을 모두 달성할 것을 권장합니다.